Die Produktion wird unmittelbar nach dem Labor Day wieder aufgenommen: In unserer Fabrik für Verbindungselemente
Als wir aus den Labor Day-Ferien zurückkamen, gab es keine Übergangszeit.
Bestellungen warteten bereits.
Einige davon waren kurz vor den Feiertagen bestätigt worden, insbesondere von Kunden aus Zentralasien und Südamerika, die jetzt in die Hochsaison der Bauarbeiten eintreten. Für sie ist das Timing nicht flexibel. Wenn wir die Produktion auch nur um ein paar Tage verzögern, wirkt sich das auf den gesamten Projektplan aus.
Am ersten Tag ging es also nicht darum, „mit der Arbeit zu beginnen“ -, sondern darum, aufzuholen.
Um 8:00 Uhr waren bereits alle Kaltstauchmaschinen in Betrieb.
Die ersten Chargen, die wir arrangierten, waren hauptsächlich selbstbohrende Schrauben für Dachanwendungen. Diese erfordern eine stabile Bohrleistung, daher ist die Ausbildung der Bohrspitze von entscheidender Bedeutung. Wir haben von jeder Maschine mehrere Muster geprüft, bevor wir die volle Produktionsgeschwindigkeit ermöglichten.
Nach unserer Erfahrung liegt das Problem selten im Thread. Normalerweise liegt es an der Bohrerspitze -. Wenn die Härte oder Geometrie leicht abweicht, werden Kunden vor Ort sofort mit Problemen konfrontiert.
In der Werkstatt herrschte kein chaotischer Lärm. Es wurde kontrolliert.
Jeder Abschnitt hatte seinen eigenen Rhythmus:
Überschrift
Gewinderollen
Wärmebehandlung
Oberflächenbeschichtung
Kein Schritt kann schneller voranschreiten, nur weil die Bestellung dringend ist. Wenn die Wärmebehandlung überstürzt erfolgt, sehen die Schrauben möglicherweise gut aus, versagen jedoch während der Installation. Ein solcher Fehler ist viel teurer als eine verspätete Lieferung.
Die Qualitätskontrolle begann fast zeitgleich mit der Produktion.
Bei Exportaufträgen reichen Stichprobenkontrollen nicht mehr aus. Was wir stattdessen tun, istProzessinspektion- bedeutet, dass wir während der Produktion prüfen, nicht erst nach der Fertigstellung.
Bei Bohrschrauben prüfen wir beispielsweise regelmäßig:
Bohrleistung auf Stahlplatten
Bruchfestigkeit
Konsistenz der Beschichtung
Wenn etwas nicht stimmt, passen wir es sofort an, anstatt darauf zu warten, dass eine ganze Charge fertiggestellt wird.
Das Packen war ein weiterer Druckpunkt.
Für mehrere Bestellungen waren gemischte Größen in einem Behälter erforderlich. Das klingt einfach, erfordert aber in Wirklichkeit eine Abstimmung zwischen Produktion und Lager. Bei Verspätung einer Größe wird die gesamte Lieferung blockiert.
Hier kommt es auf Erfahrung an. Wir produzieren nicht nur Schrauben -, wir steuern die Reihenfolge.
Was die Zeit nach den Ferien anders macht, ist nicht nur die Arbeitsbelastung.
Es ist Unsicherheit.
Sie wissen nicht, bei welcher Maschine möglicherweise Probleme auftreten, nachdem sie mehrere Tage lang angehalten wurde. Sie wissen nicht, ob alle Arbeiter pünktlich zurückkommen. Sie wissen nicht, ob die Rohstoffversorgung noch stabil ist.
Anstatt also alles auf Höchstgeschwindigkeit zu bringen, konzentrieren wir uns zunächst auf die Stabilität und steigern dann schrittweise die Leistung.
Aus Käufersicht ist dieser Zeitraum tatsächlich ein guter Zeitpunkt, um einen Lieferanten zu bewerten.
Denn dann können Sie Folgendes sehen:
Ob die Produktion organisiert oder chaotisch ist
Ob Qualität unter Druck kontrolliert wird
Ob Lieferzusagen realistisch sind
Jeder kann sagen, dass er über Kapazitäten verfügt. Nicht jeder kann es beweisen, wenn das Timing knapp ist.
Wenn Sie gerade Aufträge für die kommende Bausaison, insbesondere für Dach- oder Stahlbauprojekte, arrangieren, ist genau dies der Zeitraum, in dem die Produktionsplanung am wichtigsten ist.
Wir sind bereits im Vollbetrieb und die Terminplanung wird Woche für Woche abgestimmt.
