Dichtungen als wichtige Hilfskomponenten in mechanischen Verbindungen sind gering, spielen jedoch eine bedeutende Rolle. Der ordnungsgemäße Gebrauch wirkt sich direkt auf die Versiegelung, Verschärfung der Leistung und die Lebensdauer der Geräte aus. Im Folgenden sind wichtige Überlegungen zur Verwendung von Dichtungen aufgeführt.
Die Materialauswahl muss den Betriebsbedingungen übereinstimmen. Dichtungsmaterial sollte basierend auf der spezifischen Umgebung bestimmt werden: Gummi ist für niedrige - Druckwasser- und Luftversiegelung geeignet, hat jedoch einen schlechten hohen - Temperaturwiderstand. Metalldichtungen (wie Edelstahl und Kupfer) sind gegen hohen Druck und hohe Temperaturen resistent, aber ihre hohe Härte kann die Verbindungsoberfläche beschädigen. Nicht - Asbestfaserdichtungen werden häufig in chemischen Korrosionsschutzanwendungen verwendet. Eine falsche Materialauswahl kann zu Verformung, Korrosion oder einem Versagen führen.
Spezifikationen und Dimensionen müssen präzise sein. Die inneren und äußeren Durchmesser, Außendurchmesser und Dicke der Dichtung müssen streng mit dem Durchmesser und Flanschoberfläche des Schraubenlochs übereinstimmen. Übermäßige Größe kann leicht zu einer Fehlausrichtung führen, während zu klein die Lücke nicht füllt, was zu Leckagen führt. Vor der Installation sollten Messungen durchgeführt werden, um eine erzwungene Verformung zu vermeiden.
Installationsverfahren müssen standardisiert sein. Reinigen Sie vor der Installation die Verbindungsoberflächen, um Öl, Burrs und andere Verunreinigungen zu entfernen, um eine Verschiebung oder Kratzer zu verhindern. Wenden Sie beim Anziehen von Schrauben eine Kraft in Stufen diagonal und in Schritten an, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten und ein lokalisiertes Quetschen zu vermeiden. Wiederholte Unterlegscheiben sollten auf Verformungen und Risse inspiziert werden. Unterlegscheiben, die gealtert sind oder ihre Elastizität verloren haben, müssen ersetzt werden.
Spezielle Behandlungen für spezielle Umgebungen. Wärme - resistente Materialien (wie Graphitverbundscheiben) sind für hohe - Temperaturanwendungen erforderlich, während Korrosion - resistente Materialien wie Polytetrafluorethylen (PTFE) für stark korrosive Umgebungen bevorzugt werden. Federscheiben können hinzugefügt werden, um eine Lockerung in vibrierenden Umgebungen zu verhindern. Es muss jedoch darauf geachtet werden, funktionelle Konflikte mit flachen Unterlegscheiben zu vermeiden.
Während Waschmaschinen klein sein können, sind sie die "unsichtbaren Erziehungsberechtigten", die sichere Gerätebetrieb sicherstellen. Die strenge Kontrolle während der Auswahl, Installation und Wartung ist entscheidend, um ihre Wirksamkeit vollständig zu erkennen und die Gesamtlebensdauer des Systems zu erweitern.
